추력 베어링

추력 볼 베어링은 분리 가능한 베어링이며 샤프트 및 하우징 링은 케이지 및 스틸 볼의 구성 요소와 분리 될 수 있습니다. 샤프트 링은 샤프트와 일치하는 링이며 하우징 링은 베어링 하우징 보어와 일치하는 링이며 샤프트와 샤프트 사이에 간격이 있습니다. 스러스트 볼 베어링은 축 방향 하중 만 참을 수 있으며, 단방향 추력 볼 베어링은 한 방향으로 축 방향 하중을 보유 할 수 있으며 양방향 추력 볼 베어링은 두 방향으로 축 방향 하중을 가질 수 있습니다. 추력 볼 베어링은 샤프트의 방사형 변위를 제한 할 수없고, 한계 속도는 매우 낮고, 단방향 추력 볼 베어링은 샤프트와 하우징의 축 방향 변위를 한 방향으로 제한 할 수 있으며 양방향 베어링은 두 가지에서 축 변위를 제한 할 수 있습니다. 지도. 추력 롤러 베어링은 축 방향 하중에 의해 지배되는 결합 된 축 방향 및 방사형 하중을 전달하는 데 사용되지만 방사형 하중은 축 방향 하중의 55%를 초과하지 않아야합니다. 다른 추력 롤러 베어링과 비교할 때,이 유형의 베어링은 마찰 계수가 낮고, 회전 속도가 높고, 자체 정렬 성능을 나타냅니다. 29000 타입 베어링의 롤러는 비대칭 구형 롤러이며 작업의 롤러와 raceways의 상대 슬라이딩을 줄이고 롤러가 길고 직경이 크고 롤러의 수가 많고 하중 용량이 높습니다. 및 오일 윤활은 일반적으로 사용되며, 개별 저속 상황에 그리스 윤활이 사용될 수 있습니다. 디자인과 선택에서 선호해야합니다. 유형 80000 추력 원통형 롤러 베어링, 유형 90000 추력 테이퍼 롤러 베어링 및 유형 Axk 스러스트 바늘 롤러 베어링은 단방향 축 하중을 견딜 수 있으며 스러스트 볼 베어링보다 훨씬 큰 축하 용량을 가질 수 있으며 축 방향 공간을 차지하며 덜 축소 된 공간을 차지합니다. . 추력 원통형 롤러 베어링 및 추력 바늘 롤러 베어링은 저속을 가진 응용 분야에 적합하며 추력 테이퍼 롤러 베어링은 추력 원통형 롤러 베어링보다 약간 빠르게 회전합니다. [1]