국내 미니어처 베어링, 완전한 사양, 고정밀

국내 미니어처 베어링, 완전한 사양, 고정밀

베어링은 기계 및 장비에 널리 사용되는 핵심 구성 요소로 마찰을 줄이고 회전 모션을 지원하며 전송 하중입니다. 산업 생산 및 일상 생활에서 자동차 엔진, 전기 모터, 풍력 터빈 등과 같은 베어링의 적용을 볼 수 있습니다.이 기사에서는 베어링의 제품 분석에 대해 논의 할 것입니다.

우선, 다른 작업 원칙과 응용 시나리오에 따라 베어링 유형은 매우 풍부합니다. 롤링 베어링과 슬라이딩 베어링의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 롤링 베어링은 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 롤링 요소를 통해 내부 및 외부 고리 사이를 굴려 마찰 및 전달 하중을 줄이는 케이지로 구성됩니다. 반면에 일반 베어링은 윤활제로 내부와 외부 고리 사이에 윤활 필름을 형성하여 마찰을 줄입니다.

둘째, 베어링의 재료도 매우 다양하며 일반적인 재료는 금속 베어링과 플라스틱 베어링입니다. 금속 베어링은 일반적으로 강도와 내마모성을 가진 강철로 만들어지며 고속 및 고재 작업 환경에 적합합니다. 반면에 플라스틱 베어링은 부식성이 우수하고 자체 윤활 특성을 가지며 식품 가공 장비 및 화학 공장과 같은 일부 특수 환경에 적합합니다.

또한 베어링의 정확도는 제품 분석의 주요 지표 중 하나입니다. 정확도가 높을수록 베어링의 마찰 손실이 작고 작업이 부드럽습니다. 공통 베어링 정확도 등급은 P0, P6, P5 등입니다. 그 중 P0은 가장 일반적인 표준 정확도 클래스입니다. 항공 우주 차량 및 정밀 기기와 같이 높은 정밀도가 필요한 일부 장비의 경우 더 높은 정밀 등급의 베어링이 필요합니다.

또한 베어링의 밀봉 성능은 또한 제품 분석에서 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 밀봉 성능이 우수하면 먼지, 액체 및 기타 불순물이 베어링 내부로 들어가는 것을 방지하여 베어링의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다. 일반적인 밀봉 방법에는 금속 캡 밀봉, 고무 밀봉 및 밀봉 밀봉이 포함됩니다.

마지막으로, 베어링의 서비스 수명은 제품 분석에서 중요한 지표 중 하나입니다. 서비스 수명은 부하, 속도, 윤활 조건 및 작동 온도와 같은 다양한 요인의 영향을받습니다. 제조업체는 종종 사용자가 올바른 베어링을 선택할 수 있도록 베어링의 정격 수명에 대한 데이터를 제공합니다.

요컨대, 기계 장비의 중요한 부분으로서 베어링의 제품 분석은 베어링 유형, 재료, 정확도, 밀봉 성능 및 서비스 수명과 같은 요소를 고려해야합니다. 베어링의 합리적인 선택 및 사용을 통해 장비의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있으며 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.